提高焦爐煤氣附加值 實現(xiàn)焦化固廢產(chǎn)品化
――中科遠東技術(shù)助力焦化行業(yè)轉(zhuǎn)型升級
中國煉焦行業(yè)協(xié)會于2017年7月20日至22日在內(nèi)蒙古包鋼賓館召開協(xié)會六屆六次常務(wù)理事（擴大）會。會議旨在深入貫徹創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享的發(fā)展理念，落實“三去一降一補”五大任務(wù)，加快推進焦化行業(yè)污染物達標排放與轉(zhuǎn)型升級。
會上我中科遠東公司受邀作了“焦爐煤氣制乙二醇”、“ISS焦爐煤氣脫硫”、“脫硫廢液提鹽”及“脫硫廢液加硫泡沫制酸”的焦化四大創(chuàng)新技術(shù)主題演講。
我公司的“焦爐煤氣制乙二醇技術(shù)”成熟可靠，應(yīng)用此工藝可將焦爐煤氣的附加值提高1.5元/Nm3以上，項目建成后可大大提高焦化企業(yè)的贏利能力;“ISS焦爐煤氣專用脫硫催化劑”經(jīng)過多年驗證，副鹽硫代生成率可降低到5%左右，在不改變工藝條件的情況下，純堿消耗可下降20%以上，高效內(nèi)件和微型高效吸收裝置能解決企業(yè)脫硫硬件不足問題，專家團隊可為用戶提供全面系統(tǒng)化的解決方案;“脫硫廢液提鹽技術(shù)”可將廢液全部轉(zhuǎn)化成符合國家標準的產(chǎn)品，其中硫氰酸鈉的純度達到了99.7%以上，優(yōu)于國家優(yōu)等品指標，遠銷海外;最新開發(fā)的“脫硫廢液加硫泡沫制硫酸技術(shù)”，解決了企業(yè)固廢處理難題，將硫膏和混鹽生產(chǎn)成高濃度硫酸產(chǎn)品，可實現(xiàn)硫銨工段硫酸的自給自足，技術(shù)上突破了堿法脫硫鈉離子不能分解的難題。
以上技術(shù)受到與會多家生產(chǎn)企業(yè)的關(guān)注，并在會議期間進行了深入交流。中國煉焦行業(yè)協(xié)會相關(guān)專家對我公司“焦爐煤氣制乙二醇技術(shù)”進行了現(xiàn)場質(zhì)詢和討論，最終出具了評價報告。專家們一致認為此技術(shù)具有國際領(lǐng)先水平，推廣應(yīng)用后能有效緩解我國乙二醇產(chǎn)品供需矛盾，對國家的能源和焦化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生重要積極影響，具有顯著的經(jīng)濟社會效益，建議盡快在焦化行業(yè)推廣應(yīng)用。
