|
石油磺酸鈉(T702)
別稱:烷基磺酸鈉、T702防銹劑、石油磺酸鈉T702
英文名稱:sodium alkane sulfonate
分子式:R-SO3Na(R=C14~C18烷基)
結(jié)構(gòu)式為:RSO3Na、其中R為平均14~18個(gè)碳原子的直鏈脂肪族烷基
外觀 :棕紅色半透明粘稠體
密度;1.09
溶解性:溶于水而成半透明液體,對(duì)酸堿和硬水都比較穩(wěn)定
毒性:無毒
用途:
1.防銹劑、除銹劑、潤滑劑、表面活性劑、用作紡織、印染助劑和液體洗滌劑,氯乙烯聚合用乳化劑;
2.主要用作紡織、印染助劑和液體洗滌劑,氯乙烯聚合用乳化劑。
3.表面活性劑AS, 用作陰離子表面活性劑,也可用作洗滌劑、潤滑劑、發(fā)泡劑。
4.本品用做為防銹添加劑,乳化劑,有相當(dāng)抗鹽水浸漬能力和相當(dāng)好的油溶性,它對(duì)黑色金屬和黃銅防銹性能較好,可作為多種極性物質(zhì)在油中的助溶劑。
5.對(duì)手汗和水有較強(qiáng)的轉(zhuǎn)換能力,和其它防銹添加劑復(fù)合使用,常用作工序間的清洗和防銹油、防銹脂、切削液。
磺酸鈉屬于防銹兼乳化性能添加劑,油溶性好。以中、輕質(zhì)接卸油為原料經(jīng)發(fā)煙硫酸或三氧化硫反應(yīng),分離棄去酸渣或游離的三氧化硫,所得磺酸用氫氧化鈉中和,以乙醇—水溶液萃取出中和產(chǎn)物、經(jīng)脫油,水洗除去無機(jī)鹽,再脫水制成。
其對(duì)黑色金屬和有色金屬有良好的防銹性能。由于鈉原子具有親水性,一般用作工序間短期的防銹劑。廣泛用于置換型防銹油和金屬切削乳化油中,兼具有防銹、乳化及潤滑效果,此外可做洗滌劑、乳化劑用。隨分子量的增大,防銹性能增強(qiáng)而乳化親水性降低。在配制乳化油時(shí),應(yīng)使用軟水,以免影響乳化效果。一般添加量:防銹乳化油中加17%左右,極壓乳化油中加20%。
產(chǎn)品特點(diǎn): 石油磺酸鈉(T702防銹劑)有較強(qiáng)的親水性,對(duì)金屬起緩蝕作用,有良好的防銹和乳化性能。適用范圍: 石油磺酸鈉(T702防銹劑)作為防銹劑和乳化劑用于切削液、防銹油脂。包裝與儲(chǔ)運(yùn):以鐵桶盛裝,防止水分及機(jī)械雜質(zhì)混入石油磺酸鈉(T702防銹劑)。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):石油磺酸鈉(T702防銹劑)Q/HG 171-88
石油磺酸鈉(T702防銹劑)技術(shù)規(guī)格
項(xiàng)目 | 質(zhì)量指標(biāo) | 試驗(yàn)方法 |
外觀 | 棕褐色粘稠液體或半固體 | 目測(cè) |
氣味 | 無 | 感官試驗(yàn) |
腐蝕試驗(yàn)(100℃,3h) | 合格 | SH/T0195 |
磺酸鈉含量,% 不小于 | 50 | 企標(biāo) |
礦物油含量,% 不大于 | 50 | 企標(biāo) |
PH值 | 7-8 | 試紙 |
水分,% 不大于 | 無 | GB/T 260-77(88) |
無機(jī)鹽含量,%不大于 | 0.35 | 企標(biāo) |
石油磺酸鈉行情 石油磺酸鈉信息 石油磺酸鈉市場(chǎng) 石油磺酸鈉價(jià)格 石油磺酸鈉用途 石油磺酸鈉生產(chǎn)廠家
本產(chǎn)品有較強(qiáng)的親水性,對(duì)金屬起緩蝕作用,是一種良好的防銹劑和乳化劑??烧{(diào)制金屬切削液和各種乳化油、防銹油。與礦物油或油脂匹配可制成工序間短期使用的防銹油脂,亦可作肥皂的填充劑。添加量一般為3~15%,儀表封存油中加入1%。作乳化油使用時(shí)應(yīng)用軟化水,以免影響乳化性能。
石油磺酸鋇(T701)
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
本產(chǎn)品具有優(yōu)良的抗潮濕、抗鹽霧、抗鹽水和水置換性能,對(duì)黑色金屬和有色金屬具有優(yōu)良的防銹性能,本品加熱后油溶性好,能吸附于金屬表面形成保護(hù)膜,以起到防止金屬的腐蝕和銹蝕作用。
產(chǎn)品應(yīng)用
本品適用于在防銹油脂中作防銹劑,如配制轉(zhuǎn)換型防銹油,工序間防銹油,封存用油,以及潤滑防銹兩用油和防銹脂等。
技術(shù)指標(biāo)
項(xiàng) 目 | 質(zhì) 量 指 標(biāo) | 試 驗(yàn) 方 法 | |
1號(hào) | 2號(hào) | ||
外觀 | 棕褐色半透明、半固體 | 目 測(cè) | |
磺酸鋇含量% 不大于 | 55 | 45 | |
平均分子量% 不小于 | 1000 | ||
揮發(fā)物含量,% 不大于 | 5 | ||
氯根含量,% | 無 | ||
硫酸根含量,% | 無 | ||
水分,% 不大于 | 0.3 | 0.3 | GB/260 |
機(jī)械雜質(zhì),% 不大于 | 0.2 | 0.2 | GB/T511 |
PH值 | 7-8 | 廣泛試紙 | |
鋇含量,% | 7.0 | 6.0 | SH/T0225 |
油溶性 | 合 格 | ||
防銹性能:濕熱試驗(yàn)(49±1℃,濕度95%以上) 級(jí) 10#鋼片 不大于62#黃銅片 不大于 | 實(shí)測(cè)A1 | GB/T2361 | |
海水浸漬(25±1℃ 24h) 級(jí)10#鋼片 不大于62#黃銅片 不大于 | A1 |
注:1)以出廠檢驗(yàn)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。2)濕熱、海水浸漬試驗(yàn)在測(cè)定時(shí)以符合GB443的L―AN46全損耗系統(tǒng)用油為基礎(chǔ)油,加入3%(m/m)701防銹劑(磺酸鋇含量按100%計(jì)算)配成涂油。
用途與特點(diǎn):
本廠生產(chǎn)的T701防銹劑(油溶性石油磺酸鋇)以玉煉磺化白油副產(chǎn)品為主要原料,采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝而制得。本品無異味,色澤鮮潤透明,加熱后能較好地溶于潤滑油或潤滑脂中,能牢固地吸附在金屬表面形成保護(hù)膜,阻止空氣及水份或其它腐蝕性介質(zhì)對(duì)金屬的侵蝕,對(duì)酸性介質(zhì)有較好的中和,置換原有水份等特性。在鹽霧、濕熱條件下對(duì)多種金屬具有優(yōu)良的防腐性能。本品用于各種防銹油脂中,作為防銹添加劑,可以配制置換型防銹油,工序間防銹油,封存用油和潤滑防銹兩用油等。添加量視防銹要求不同而定,一般約為3—15%。
注意事項(xiàng):本品裸置在空氣中易吸濕,在儲(chǔ)運(yùn)過程中防止散、破包裝、日曬雨淋,以免影響使用效果。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):SH0391-95
包 裝 Package
包裝規(guī)格:200公斤鐵桶包裝。
金屬切削液的生產(chǎn)方法,它不僅能解決一般的以水代油問題,而且所生產(chǎn)切削液的通用性、抗極壓性、防銹性等性能優(yōu)良,能適應(yīng)各種類型金屬加工的不同要求。
將基油與各種添加劑按一定比例在一定工藝條件下進(jìn)行合成,然后將反應(yīng)制得的可乳化切削油根據(jù)加工需要與水以不同比例配合,便成為本發(fā)明制得的通用金屬切削液。所用基油為一種液體烷烴、環(huán)烷烴、少環(huán)長側(cè)鏈的環(huán)烷烴和芳香烴的混合物,即精制10號(hào)機(jī)械油,所加各種添加劑為表面活性劑、乳化劑、防銹劑、防腐劑、極壓添加劑、殺菌劑、消泡劑,各種原料配比為(重量百分比,下同):石油磺酸鈉(石油磺酸鋇) 9-16%環(huán)烷酸鉛 2-8%氯化石臘 4-16%油酸 3-6%三乙醇胺 3-6%硼酸 0.2-1.0%鉬酸鈉 0.1-1.0%精制10號(hào)機(jī)械油 49-78%甲基硅油 2-10PPm上述各種原料均為工業(yè)純的,若無石油磺酸鈉也可用石油磺酸鋇。添加劑基本上都有雙重作用,對(duì)改善切削油的性能起到了很好的作用。石油磺酸鈉通式為R-SO3Na(R為烷基),它是一種乳化添加劑,并具有抗鹽水浸漬能力,對(duì)黑色金屬和黃銅防銹性好,其分子中的極性基團(tuán)(SO3)牢固地吸附在金屬表面,而非極性基團(tuán)(R)則溶于油中,這樣形成一層致密的定向排列的吸附膜,從而阻止了侵蝕性介質(zhì)侵入;環(huán)烷酸鉛屬有機(jī)金屬系抗磨添加劑及極壓添加劑;在苛刻的摩擦條件下,切削油依靠極性分子(環(huán)烷酸鉛的化合物)與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成穩(wěn)定性高的邊界油膜,從而減低摩擦、磨損,防止產(chǎn)生卡住、擦傷、燒結(jié)(這種性能稱抗極壓性,又稱抗擦傷性能);氯化石臘系極壓添加劑,此極壓劑生成的氯化鐵薄膜具有與石墨、二硫化鉬相似的層狀結(jié)構(gòu),摩擦系數(shù)及剪切強(qiáng)度小,熔點(diǎn)較低,故在高速、重負(fù)荷加工時(shí),如拉削、攻絲等切削中對(duì)改善工件光潔度、保護(hù)刀具是非常有效的,此外氯化石臘還起一定的增稠、抗凝作用;油酸為陰離子表面活性劑,起加溶、浮化作用,能阻止界面膜的結(jié)晶;三乙醇胺起穩(wěn)定油相,使之成為不分層、并呈透明均相的作用,同時(shí)調(diào)節(jié)和加寬了乳化范圍,提高了乳化效率,此外三乙醇胺還是一種水溶性防銹劑,但不宜過量;硼酸在本發(fā)明中起殺菌作用,故本發(fā)明生產(chǎn)的切削液經(jīng)長時(shí)間放置也不發(fā)臭;鉬酸鈉在本發(fā)明中為水溶性的腐蝕抑制劑取代了傳統(tǒng)方法中用的亞硝酸鹽,它對(duì)鑄鐵、銅、黃銅、鋁都有抑制作用,同時(shí),鉬酸根陰離子(MuO=4)是陰極鈍化劑,可促進(jìn)金屬表面氧化膜的形成;10號(hào)精制機(jī)械油作為本發(fā)明的基油,起潤滑作用,同時(shí)也是防銹添加劑,表面活性劑、穩(wěn)定劑的載體,其粘度較低,容易深入到定向吸附性分子中去而形成增水性膜,油膜恢復(fù)速度快,且容易精制,其理想成份是:烷烴、環(huán)烷烴、少環(huán)長側(cè)鏈的環(huán)烷烴和芳香烴;甲基硅油為消泡劑,是無色、無味、無毒、中性、不易揮發(fā)的液體,對(duì)金屬不起腐蝕作用,同時(shí)硅油抗切變性強(qiáng),在高溫或低溫下均能使用,能有效控制泡沫的形成,提高切削液的潤滑、冷卻、散熱性能。
本方法中所用的某些原料,如精制10號(hào)機(jī)械油、石油磺酸鈉等,由于其產(chǎn)地不同、煉制工藝不同,導(dǎo)致成份有所不同而影響產(chǎn)品的乳化性能,因此在工藝中可以采取控制其HLB值(平衡值)的手段來控制,**控制各原料的HLB值為:石油磺酸鈉、環(huán)烷酸鉛、氯化石臘、三乙醇胺、精制10號(hào)機(jī)械油均為10~12,油酸為16-18。
制備方法,在工藝上重點(diǎn)控制反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)溫度、攪拌、配方等四要素,其合成工藝條件為:
1、按照上述配比,稱取精制10號(hào)機(jī)械油投入反應(yīng)釜中攪拌升溫至100-130℃脫水(精制10號(hào)機(jī)械油中含水約0.2%)。脫水后降溫至90-110℃,在攪拌下加入環(huán)烷酸鉛,使其全部溶解,混合均勻。攪拌反應(yīng)時(shí)間控制在20-40分鐘。
2、在90-100℃時(shí)加入油酸及石油磺酸鈉(或石油磺酸鋇),并繼續(xù)攪拌20-40分鐘,使其全部溶于油中。加料時(shí)需待前一種原料完全溶解后才加入后一種原料。
3、在不斷攪拌的情況下,使溫度降至70-90℃,加入氯化石臘,使其全部溶于油中。攪拌反應(yīng)時(shí)間控制在20-40分鐘。
4、在不斷攪拌的情況下,使溫度降至70-80℃,徐徐加入三乙醇胺,攪拌反應(yīng)時(shí)間在20-30分鐘。
5、在不斷攪拌的情況下,加入鉬酸鈉及硼酸,攪拌反應(yīng)20-30分鐘后,加入甲基硅油,攪拌反應(yīng)10-20分鐘,取樣進(jìn)行分析,合格即為成品。
實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn):環(huán)烷酸鉛**在反應(yīng)后期加入,故可先用少量精制10號(hào)機(jī)械油將其溶解后備用,在反應(yīng)后期溫度較低時(shí)加入到反應(yīng)混合物中進(jìn)行反應(yīng)。
由上述步驟得到的切削油產(chǎn)品,使用時(shí)根據(jù)不同的加工需要加水配合,即成為本發(fā)明生產(chǎn)的通用金屬切削(乳化)液。其具體用法舉例見表1。
本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)在于:
1、本方法工藝簡(jiǎn)單,操作方便,生產(chǎn)中不使用亞硝酸鹽和硫化物型添加劑,生產(chǎn)過程無毒、無刺激、無異味,生產(chǎn)中無廢渣、廢水排放,無污染;
2、本方法生產(chǎn)的切削液通用性強(qiáng),除了具有良好的潤滑、冷卻、防銹性能外,尤其具有優(yōu)良的抗極壓性能,可適用于車、銑、鋸、插、拉、磨等機(jī)床上加工鑄、鍛、鋼、不銹鋼等工件,能提高加工工件表面光潔度,并可延長刀具使用壽命,能取代目前金屬切削機(jī)床使用的硫化切削油、豬油、豆油、輕柴油、煤油、軋鋼機(jī)用軋制油、水壓機(jī)液壓油等,尤其是解決了對(duì)高壓法蘭M80、M64及其它標(biāo)準(zhǔn)件螺紋攻絲、大型滾齒機(jī)、深鉆孔和進(jìn)口機(jī)床等高難度加工切削的關(guān)鍵用液,從而使過去存在的螺紋表面不光滑、絲錐斷裂、塞止規(guī)通過等問題得以較好解決;
3、本方法生產(chǎn)的切削液具有防腐性,對(duì)工件表面能形成一層防腐膜,在自然條件下,其本身有效防腐期15天以上,可滿足上下工序間工件防銹要求,無需另作防銹處理;
4、本方法生產(chǎn)的切削液潤滑性好,能代替普通機(jī)床上使用的10號(hào)、20號(hào)機(jī)械潤滑油;
5、本方法生產(chǎn)的切削油產(chǎn)品乳化性能好,可根據(jù)加工需要與自來水以不同比例配合,且不受水質(zhì)限制,反復(fù)使用時(shí)間長達(dá)半年以上;
實(shí)施例1:按照100克原料重量百分比配方。
1、稱取5克精制10號(hào)機(jī)械油(HLB為11.4)加熱至100-110℃,加入5.5克環(huán)烷酸鉛(HLB值為11.5)攪拌,使其全部溶于精制10號(hào)機(jī)械油中,備用。
2、稱取49克精制10號(hào)機(jī)械油于另一燒杯中,水浴加熱,升溫至100-120℃進(jìn)行脫水,然后降溫至90-100℃,加入油酸5克(HLB值為16.8),攪拌30分鐘,控制溫度在90-100℃時(shí)加入石油磺酸鈉(HLB值為11.4)15克,在加入油酸及石油磺酸鈉時(shí)要不斷攪拌,使其混合反應(yīng)均勻。
3、在不斷攪拌下使溫度降至70-80℃,加入第1步備好的油和環(huán)烷酸鉛的混合物,再加入氯化石臘(HLB值11.0)15克,控制溫度在70-80℃反應(yīng)20-30分鐘后徐徐加入三乙醇胺(HLB值11.4)5克使其充分反應(yīng),然后加入鉬酸鈉0.2克及硼酸0.5克、甲基硅油2P.P.M進(jìn)行充分?jǐn)嚢?,控制溫?0-60℃下攪拌反應(yīng)30分鐘,即成為成品,經(jīng)分析PB值為90公斤。
應(yīng)泓化工 YING HONG 化學(xué)品原材料銷售 經(jīng)營 | 廣州市應(yīng)泓化工有限公司 聯(lián) 系 人:林奕彬 先生 電 話:020-82551056 020-82551057 移動(dòng)電話 :13802950895 傳 真:86 020 8255107(7) 地 址:廣東廣州市天河區(qū)東圃鎮(zhèn)圃興路化工城G22號(hào) 郵 編:515161 通訊郵箱 :gzsyhhg@163.com |