N-甲基吡咯烷酮(NMP)電子級(jí)
分子式:C5H9NO 分子量: 99.134 CAS#:872-50-4 英文名稱(chēng):N-Methyl-2-Pyrrolidone NMP是一種選擇性強(qiáng)且具有良好穩(wěn)定性的極性溶劑,具有毒性低、沸點(diǎn)高、溶解力強(qiáng)、 不易燃、可生物降解、可回收利用、使用安全和適用于多種配方用途等優(yōu)點(diǎn)。 | 超聲波清洗溶劑 典型參數(shù)
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用途
● 用作聚合反應(yīng)的高效溶劑 NMP對(duì)樹(shù)脂有較大的溶解度,其溶解度參數(shù)見(jiàn)下表:
注:溶解度為100g溶劑中所溶解的樹(shù)脂的重量(g)。 NMP對(duì)多數(shù)樹(shù)脂溶解度參數(shù)為11左右,由于溶解度十分相近,故相容性很好。
| 其他應(yīng)用
1.N-甲基吡咯烷酮(NMP)是一種極性的非質(zhì)子傳遞溶劑。具有毒性小、沸點(diǎn)高、溶解力出眾。選擇性強(qiáng)和穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于芳烴萃取、乙炔、烯烴、二烯烴的純化,聚偏二氟乙烯的溶劑,鋰離子電池的電極輔助材料,合成氣脫硫、潤(rùn)滑油精制、潤(rùn)滑油抗凍劑、烯烴萃取劑、、難溶工程塑料聚合時(shí)的溶劑,農(nóng)用除草劑,絕緣材料、集成電路制作,半導(dǎo)體行業(yè)精密儀器、線路板的洗凈,PVC尾氣回收,清洗劑、染料助劑、分散劑等。 也用于聚合物的溶劑及聚合反應(yīng)的介質(zhì),如工程塑料及芳綸纖維。另外還可用在農(nóng)藥、醫(yī)藥和清潔劑等方面。 2. N-甲基吡咯烷酮是一種優(yōu)良的抽提溶劑,廣泛用作芳烴抽提、乙炔提濃、丁二烯分離和合成氣的脫硫等過(guò)程中的萃取劑,同時(shí)也是農(nóng)藥、工程塑料、涂料、合成纖維、集成電路等生產(chǎn)中的溶劑,也可作工業(yè)用洗滌劑、分散劑、染色劑、潤(rùn)滑油抗凍劑等。是一種優(yōu)良溶劑,廣泛用作芳烴抽提、潤(rùn)滑油精制、乙炔提濃、合成氣脫硫等的萃取劑,也用于工業(yè)清洗等 包裝及注意事項(xiàng): 供貨形式 200KG 桶裝。產(chǎn)品吸濕性強(qiáng),溶解農(nóng)藥的NMP溶液對(duì)皮膚的滲透性強(qiáng),使用時(shí)應(yīng)加以注意。 |
電子元件清洗 | 電子元件芯片;OCA液態(tài)光學(xué)透明膠(觸摸屏顯示屏投影屏鏡頭面板); PCB電路板;LCD顯示液晶屏;LED顯示液晶屏;IC矽晶圓半導(dǎo)體材料; ITO導(dǎo)電玻璃等等。 NMP是一種選擇性強(qiáng)且具有良好穩(wěn)定性的極性溶劑,具有毒性低、 沸點(diǎn)高、溶解力強(qiáng)、不易燃、可生物降解、可回收利用、 使用安全和適用于多種配方用途等優(yōu)點(diǎn)。 |
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水性塑料脫漆劑及其制備方法和應(yīng)用
不傷害PC塑料/DVD光盤(pán)薄皮/亞克力塑料板/汽車(chē)燈罩等
提供一種水性塑料脫漆劑及其制備方法和應(yīng)用,水性塑料脫漆劑由如下質(zhì)量百分比的組份組成:水溶性有機(jī)含氮化合物30~45%、水溶性助溶劑5~15%、有機(jī)酸或無(wú)機(jī)堿3~5%、表面活性劑2~4%和余量的水;所述水溶性有機(jī)含氮化合物為N甲基吡咯烷酮、N,N二甲基甲酰胺或N,N二甲基乙酰胺。制備時(shí)先將有機(jī)酸或無(wú)機(jī)堿溶于水中,再依次加入水溶性有機(jī)含氮化合物、助溶劑和表面活性劑攪拌均勻。所述水性塑料脫漆劑能夠用于脫除塑料表面油漆涂層。水性塑料脫漆劑與現(xiàn)有脫漆劑相比脫漆效率高,對(duì)塑料基材沒(méi)有溶解作用,不影響塑料基體的性能,且有機(jī)溶劑含量低、揮發(fā)性小,對(duì)操作人員危害小,對(duì)環(huán)境污染小,便于回收處理。
隨著我國(guó)汽車(chē)工業(yè)、家用電器、電子信息等產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展,塑料制品已成為人們生活中不可缺少的一部分。這些塑料制品包括大量的數(shù)碼家電、汽車(chē)內(nèi)外飾等。因產(chǎn)品綜合性能及裝飾性的要求,均需噴涂各種色彩的有機(jī)涂層。這些制品及配件在涂裝過(guò)程中因操作技術(shù)或前處理等因素均會(huì)造成部分產(chǎn)品附著力差、起泡、顏色偏差等殘次品。目前大多數(shù)企業(yè)因上述因素所造成的殘次品只能廉價(jià)處理,制作一些低檔塑料制品,造成極大的綜合資源浪費(fèi)。另外,各種表面有涂裝的塑料制品在報(bào)廢后,也面臨回收再生的問(wèn)題,且如果表面的油漆不去除,將極大地影響再生料的力學(xué)性能,以至于無(wú)使用價(jià)值。
常見(jiàn)的塑料件涂裝工藝有噴涂、電鍍、模內(nèi)裝飾(MD)等。噴涂是指在塑料件表面涂覆一層塑料,起到防腐、耐磨、電絕緣等作用,涂加工原料可以是各種各樣的涂料。電鍍是 利用電解的方式使金屬或合金沉積在塑件表面,以形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的 過(guò)程,電鍍廣泛應(yīng)用于筆記本外殼材料如PC/ABS合金及ABS塑料,電鍍可帶來(lái)華麗的裝飾效果。把一個(gè)絲印有圖案的薄膜放到塑膠模具里進(jìn)行注塑,此薄膜大致可分為三層,基材(一般為聚酯PET)、油墨及耐磨材料(多為一種特殊的膠),當(dāng)注塑完成后薄膜和塑膠融為一體,耐磨材料在最外面,在手機(jī)顯示屏多采用這種工藝,塑膠材料多為PC、PMMA、 PBT等,它主要有耐磨和耐刮傷的作用。還有一種叫模內(nèi)轉(zhuǎn)印(MR)技術(shù),它是注塑后薄膜就像沖壓的料帶一樣拉出,只是將印刷圖案轉(zhuǎn)印到塑膠件上。
大量的電子廢棄品和報(bào)廢汽車(chē)將產(chǎn)生大量的塑料廢品,如果能妥善處理這些廢舊 汽車(chē)塑料和電子設(shè)備外殼塑料,不但能做到自然環(huán)保,也能為社會(huì)帶來(lái)豐厚的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)和廢棄資源再生利用,建設(shè)可持續(xù)發(fā)展的社會(huì)經(jīng)濟(jì)。目前市場(chǎng)銷(xiāo)售的塑料脫漆劑多為有毒的和對(duì)環(huán)境有污染、對(duì)人體有傷害的物質(zhì),這些脫漆劑中通常以二氯甲烷為主溶劑,另外還含有苯酚、苯甲醇等有機(jī)化合物,揮發(fā)性和毒性均較大。因此急需開(kāi)發(fā)低揮發(fā)、低毒甚至無(wú)毒、對(duì)塑料基體性能無(wú)破壞、對(duì)操作人員或環(huán)境無(wú)害的環(huán)保脫漆劑。
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足,要解決的技術(shù)問(wèn)題是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中塑料脫漆劑毒性大、嚴(yán)重污染環(huán)境、給操作人員帶來(lái)了健康隱患、對(duì)塑料基體的性能也會(huì)造成一定破壞的技術(shù)問(wèn)題,而提供一種低揮發(fā)、低毒、對(duì)操作人員和環(huán)境無(wú)害、且不破壞塑料基體性能的水性塑料脫漆劑。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種水性塑料脫漆劑,由如下質(zhì)量百分比的組份組成:水溶性有機(jī)含氮化合物30~45%、水溶性助溶劑5~15%、有機(jī)酸 或無(wú)機(jī)堿3~5%、表面活性劑2~4%和余量的水;所述水溶性有機(jī)含氮化合物為N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺或N,N-二甲基乙酰胺。
水性塑料脫漆劑的制備方法,按照所述水性塑料脫漆劑的組分配方稱(chēng)取各組分原料,將稱(chēng)取的水加熱至55~60 °C后,向水中加入稱(chēng)取好的有機(jī)酸或無(wú)機(jī)堿,待有機(jī)酸或 無(wú)機(jī)堿溶解后依次加入稱(chēng)取好的水溶性有機(jī)含氮化合物、助溶劑和表面活性劑,繼續(xù)攪拌 30~60min使各組分混合均勻,得到所述水性塑料脫漆劑。
水性塑料脫漆劑創(chuàng)造性地選用水溶性有機(jī)含氮化合物作主溶劑,該化合物毒性低、揮發(fā)性小,且在制得的水性塑料脫漆劑中含量低,進(jìn)而對(duì)操作人員的健康危害 小,對(duì)環(huán)境的污染小,便于進(jìn)行使用后溶液的回收處理。水性塑料脫漆劑特別通過(guò)嚴(yán)格篩選極性漆膜溶質(zhì)組分、調(diào)整組分的含 量,使脫漆劑所含官能團(tuán)和涂料樹(shù)脂所含官能團(tuán)相似,極性盡可能接近漆膜極性同時(shí)遠(yuǎn)離 塑料基材極性,從而在不溶解塑料基材的前提下**限度地破壞漆膜,對(duì)塑料基材沒(méi)有溶解作用,不會(huì)影響塑料基體的性能,更加適用于大規(guī)模廢舊塑料的再生利用,再生處理后的 塑料性能優(yōu)良可再次利用。水性塑料脫漆劑制備過(guò)程中按照各組分的性質(zhì)依次添加各組分,先加入促進(jìn)劑溶解調(diào)整好反應(yīng)環(huán)境PH后再加入其他組分,可以使制備過(guò)程中反應(yīng)環(huán)境pH恒定,進(jìn)使制得的脫漆劑性能更好,組分更均勻,具有更好的脫漆效果。
水性塑料脫漆劑對(duì)具有油漆涂層的塑料處理30min后,即可使漆膜完全溶脹、剝離和脫落,與現(xiàn)有技術(shù)脫漆劑相比脫漆效率高,脫除效果好,且沒(méi)有給操作人員和環(huán)境帶來(lái)污染,也不會(huì)對(duì)塑料基體性能造成影響。原料組分來(lái)源廣泛、且成本相對(duì)低廉,采用本發(fā)明水性 塑料脫漆劑對(duì)塑料上的漆膜進(jìn)行脫漆處理操作簡(jiǎn)單、無(wú)需使用特殊設(shè)備、脫漆成本低,具有不可估量的應(yīng)用前景。
主溶劑選擇:在一定時(shí)間內(nèi),有機(jī)溶劑對(duì)有機(jī)漆膜的溶解能力順序?yàn)?/span>:氯代烴類(lèi)〉 芳香族類(lèi)〉酮類(lèi)〉酯類(lèi)〉醇類(lèi)〉脂肪烴類(lèi),而有機(jī)溶劑對(duì)塑料基材的溶解情況也基本相同。現(xiàn) 有技術(shù)塑料脫漆劑中使用的二氯甲烷、二甲苯、甲苯等有機(jī)溶劑雖然對(duì)漆膜有很好的溶解 能力,但對(duì)于塑料基材的破壞也較為嚴(yán)重,而且毒性很大,嚴(yán)重危害環(huán)境和人體健康,根本無(wú)法使用。
塑料脫漆劑的核心問(wèn)題是溶劑的溶解能力,判斷溶劑溶解能力的原則是相似相溶規(guī)律(即非極性溶質(zhì)能溶于非極性或弱極性的溶劑中,極性溶質(zhì)溶于極性溶劑中)、溶解度參數(shù)相近規(guī)律(即當(dāng)脫漆劑的溶解度參數(shù)接近或等于某種涂料樹(shù)脂的溶解度參數(shù)時(shí),樹(shù)脂可溶于該脫漆劑中)和溶劑化規(guī)律(即聚合物的溶解與溶劑化作用有關(guān),極性溶劑分子和高 聚物極性基團(tuán)相互吸引能產(chǎn)生溶劑化作用,使聚合物溶解),因此脫漆劑的極性與涂料樹(shù)脂的極性要相匹配,脫漆劑所含官能團(tuán)和涂料樹(shù)脂所含官能團(tuán)相似?;谏鲜鲈砘蛞?guī)律,并結(jié)合本發(fā)明要解決的現(xiàn)有技術(shù)中塑料脫漆劑溶劑毒性大、嚴(yán)重危害環(huán)境和操作人員健康、且容易破壞塑料基體性質(zhì)的技術(shù)問(wèn)題,根據(jù)溶劑對(duì)高聚物基材的溶解度關(guān)系和溶劑對(duì)漆膜 中樹(shù)脂的溶解度關(guān)系進(jìn)行嚴(yán)格篩選,最終選用了高沸點(diǎn)、低相對(duì)分子質(zhì)量且能溶于水的有機(jī)氮化合物類(lèi)溶劑作主溶劑,選優(yōu)N-甲基吡咯烷酮作為主溶劑;本發(fā)明又據(jù)相似相 溶原理和塑料基材與漆膜極性之間的差別,通過(guò)嚴(yán)格篩選極性漆膜溶質(zhì)組分、調(diào)整組分的含量,使脫漆劑極性盡可能接近漆膜極性,同時(shí)遠(yuǎn)離塑料基材極性,從而在不溶解塑料基材 的前提下**限度地破壞漆膜。助溶劑選擇:環(huán)己酮、異丙醇或苯甲醇等,要求均可溶解于水。
促進(jìn)劑選擇:促進(jìn)劑的作用是破壞大分子鏈,加速對(duì)漆膜的滲透和溶脹,促進(jìn)劑包 括有機(jī)酸和無(wú)機(jī)堿等。酸性物質(zhì)對(duì)脫漆劑脫漆速率的促進(jìn)作用明顯大于堿性物質(zhì),有機(jī)酸中甲酸促進(jìn)作用**,檸檬酸、乳酸效果略差,而由此可見(jiàn),促進(jìn)劑酸性或堿性越強(qiáng),該脫漆劑的脫漆速率越快。因?yàn)榧姿釋?duì)加速破壞聚合物的大分子鏈段和強(qiáng)化漆膜溶解或溶脹有非 常明顯的效果,故優(yōu)選甲酸作為本發(fā)明水性塑料脫漆劑的酸性促進(jìn)劑。無(wú)機(jī)堿如氫氧化鈉 等也能促進(jìn)主、助溶劑迅速滲透到漆膜中,并在漆膜底部發(fā)生作用,促進(jìn)漆膜脫落。
稀釋劑選擇:本發(fā)明使用的其他原料均為水溶性物質(zhì),故選用去離子水作為稀釋劑,用于稀釋脫漆劑。表面活性劑選擇:使用少量的表面活性劑能有效地濕潤(rùn)被脫去涂層的表面,從而 更有利于漆膜的脫除,本發(fā)明選擇乙二醇乙醚、0P-10乳化劑等作為水性塑料脫漆劑的表面活性劑。本水性塑料脫漆劑具體包括如下質(zhì)量百分比的組分:水溶性有機(jī)含氮化合物 30~45%、水溶性助溶劑5~15%、有機(jī)酸或無(wú)機(jī)堿3~5%、表面活性劑2~4%和余量的水; 所述水溶性有機(jī)含氮化合物為N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺或N,N-二甲基乙酰胺。
在常溫下按照水性塑料脫漆劑的配方稱(chēng)取各組分;
將)稱(chēng)取的水加熱至55~60 °C后,向水中加入稱(chēng)取的有機(jī)酸或無(wú)機(jī) 堿進(jìn)行溶解;有機(jī)酸或無(wú)機(jī)堿溶解完全后,依次向溶液中加稱(chēng)取的水溶性有機(jī)含氮化合物、助溶劑和表面活性劑,繼續(xù)攪拌30~60min使各組分混合均勻,得到所述 環(huán)保水性塑料脫漆劑。
將表面具有油漆層的廢舊塑料進(jìn)行粉碎;
粉碎后的廢舊塑料加入到水性塑料脫漆劑中,于45~60°C下進(jìn)行機(jī)械 攪拌20~30min,對(duì)塑料表面漆料進(jìn)行剝離和脫除;其中,所述表面涂覆有油漆的塑料與所 述水性塑料脫漆劑的質(zhì)量比為1: 2。
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明水性塑料脫漆劑及其用于塑料表面漆料脫除的應(yīng) 用作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明,下述實(shí)施例中使用的實(shí)驗(yàn)原料NMP(N_甲基吡咯烷酮)、環(huán)己酮、甲酸、 乙二醇乙醚、0P-10、氫氧化鈉等。
常溫下稱(chēng)量NMP,質(zhì)量從25~40%變化,乙二醇5%,氫氧化鈉5%,乙二醇 乙醚1%,余量為去離子水。先取NaOH加入55°C的去離子水中,溶解完全后依次加入NMP、乙二醇、乙二醇乙醚,繼續(xù)攪拌30~60min使各組分混合均勻,制得水性塑料脫漆劑1#~4#。將廢舊塑料破碎后分別加入1#~4#水性塑料脫漆劑中,于55°C下進(jìn)行機(jī)械攪拌20 ~30min,對(duì)廢舊塑料表面的油漆進(jìn)行脫除,其中,所述廢舊塑料與水性塑料脫漆劑的質(zhì)量 比為1:2。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:主溶劑NMP含量越多脫漆效果越好,主溶劑NMP35%以上時(shí),溶液開(kāi) 始分層,且雖然NMP含量為45 %的脫漆效果**,但是脫漆時(shí)間稍微過(guò)長(zhǎng);綜合考慮選用主 溶劑NMP質(zhì)量份為35%,這樣既可以保證脫漆效果,又避免了水性塑料脫漆劑溶液分層以及 脫漆時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的問(wèn)題。
促進(jìn)劑種類(lèi)及含量對(duì)脫漆效果的影響。將3#水性塑料脫漆劑中氫氧化鈉含量降為3%,制備4#水性塑料脫漆劑,即4#水性 塑料脫漆劑包括如下組分:匪P 35%、乙二醇5%、氫氧化鈉3 %、乙二醇乙醚1 %和水56%。 采用與實(shí)施例1相同的制備方法,將原料混合并攪拌制得水性塑料脫漆劑4#;采用與實(shí)施例 1相同的脫漆方法,將廢舊塑料破碎后加入4#水性塑料脫漆劑中,對(duì)塑料表面油漆進(jìn)行脫 除,結(jié)果顯示脫漆效果沒(méi)有下降,且溶液沒(méi)有出現(xiàn)分層現(xiàn)象,故優(yōu)選促進(jìn)劑的含量為3%。 將4#水性塑料脫漆劑中促進(jìn)劑氫氧化鈉改為甲酸做促進(jìn)劑,制備5#水性塑料脫漆 劑,即5#水性塑料脫漆劑包括如下組分:NMP 35 %、乙二醇5 %、甲酸3 %、乙二醇乙醚1 %和 水56%。采用與實(shí)施例1相同的制備方法,將原料混合攪拌制得水性塑料脫漆劑5#;采用與 實(shí)施例1相同的脫漆方法,將廢舊塑料破碎后加入5#水性塑料脫漆劑中,對(duì)塑料表面油漆進(jìn) 行脫除,結(jié)果顯示采用甲酸作為促進(jìn)劑,脫漆時(shí)間過(guò)長(zhǎng),攪拌20~30min后脫漆效果不顯著, 需要攪拌處理2天以上,才能達(dá)到良好的脫漆效果,相較于氫氧化鈉而言,甲酸較不適宜作 為促進(jìn)劑。
表面活性劑種類(lèi)對(duì)脫漆效果的影響:將5#水性塑料脫漆劑中的助溶劑乙二醇改為環(huán)己酮,表面活性劑由乙二醇乙醚改 為0P-10,得到6#水性塑料脫漆劑,即6#水性塑料脫漆劑包括如下組分:匪P35 %、環(huán)己酮 5%、甲酸3 %、OP-101 %和水56%。采用與實(shí)施例1相同的制備方法,將原料混合攪拌制得水 性塑料脫漆劑6#;采用與實(shí)施例1相同的脫漆方法,將廢舊塑料破碎后加入6#水性塑料脫漆 劑中,對(duì)塑料表面油漆進(jìn)行脫除,結(jié)果顯示6#水性塑料脫漆劑相較于5#而言,脫漆效率更 高,脫漆時(shí)間更短,30min后塑料表面的漆膜基本脫落,故優(yōu)選助溶劑為環(huán)己酮,優(yōu)選表面活 性劑為0P-10(辛基酚聚氧乙烯醚)。
采用與實(shí)施例1相同的制備方法,將表3中各組原料混合攪拌制得水性塑料脫漆劑 7#~10#;;采用與實(shí)施例1相同的脫漆方法,將廢舊塑料破碎后分別加入7#~10#水性塑料 脫漆劑中,對(duì)塑料表面油漆進(jìn)行脫除,結(jié)果顯示NMP為40份,環(huán)己酮10份時(shí)溶液分層,雖有分層,但脫漆效果良好,NMP與環(huán)己酮的質(zhì)量比為3.5:1時(shí)脫漆效果**,且脫漆劑沒(méi)有分層, 機(jī)械攪拌30min后,所有樣品均實(shí)現(xiàn)漆膜完全脫落。
綜上,水性塑料脫漆劑的**方案為包括如下質(zhì)量百分比的組分: NMP35%、環(huán)己酮10%、氫氧化鈉3%、0P-10乳化劑2%和去離子水50%。
脫漆過(guò)程中脫漆劑溫度對(duì)脫漆效果的影響:將廢舊塑料破碎后加入實(shí)施例4**方案的水性塑料脫漆劑中,所述水性塑料脫漆劑包括如下質(zhì)量百分比的組分:NMP35%、環(huán)己酮10%、氫氧化鈉3%、0P-10乳化劑2%和 去離子水50%,所述廢舊塑料與水性塑料脫漆劑的質(zhì)量比為1:2,分別在45°C、50°C、55°C和 60°C下進(jìn)行機(jī)械攪拌30min,觀察在不同的脫漆溫度下脫漆效果如何,結(jié)果顯示當(dāng)加熱使脫 漆劑溫度在55~60 °C時(shí),對(duì)廢舊塑料表面的漆料脫除效率最高,30min后漆膜完全溶脹、剝離和脫落,取得了優(yōu)異的脫漆效果。故在對(duì)塑料表面漆料進(jìn)行脫除時(shí),優(yōu)選脫漆劑的溫度為 55 ~6(TC〇
塑料基材及漆料涂層類(lèi)型對(duì)脫漆效果的影響
將1、2、3兮具WW機(jī)漆膜的廢舊塑科基材放人上還**萬(wàn)案的塑科脫漆刑中 (NMP35%、環(huán)己酮10%、氫氧化鈉3%、0P-10乳化劑2%和去離子水50%),所述廢舊塑料與 水性塑料脫漆劑的質(zhì)量比為1: 2,在55°C下進(jìn)行機(jī)械攪拌30min,觀察本發(fā)明水性塑料脫漆 劑對(duì)不同塑料基材及涂層類(lèi)型的塑料脫漆效果的影響,結(jié)果顯示采用三種不同漆膜工藝制 備的試樣表面油漆已完全剝離和脫落,說(shuō)明本發(fā)明水性塑料脫漆劑對(duì)各種塑料表面各種涂漆工藝得到的有機(jī)漆膜均具有優(yōu)異的脫漆效果,具有廣泛的適應(yīng)性。
其他水溶性有機(jī)含氮化合物所含官能團(tuán)和涂料樹(shù)脂所含官能團(tuán)均相似,極性均接近漆膜極性同時(shí)遠(yuǎn)離塑料基材極性,且毒性低,均可以實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的脫漆效果,同時(shí)不會(huì)對(duì)操作人員和環(huán)境帶來(lái)危害,再此不一一舉例說(shuō)明。與現(xiàn)有的塑料脫漆劑相比,本發(fā)明水性環(huán)保脫漆劑脫漆效率高,對(duì)帶有有機(jī)漆膜的塑料進(jìn)行處理30min后漆膜即完全溶脹、剝離和脫落,取得了優(yōu)異的脫漆效果。水性塑料脫漆劑有機(jī)溶劑含量低,揮發(fā)性小,毒性低,便于回收處理,對(duì)環(huán)境污染小,對(duì)操作人員危害小。更為關(guān)鍵的是本發(fā)明水性塑料脫漆劑對(duì)塑料基材沒(méi)有溶解作用,不影響塑料基體的性能,因此適合大規(guī)模的廢舊塑料再生利用,再生后的塑料性能沒(méi)有受到破壞。
說(shuō)明:以上實(shí)施例僅用以技術(shù)方案而非限制,盡管參照較佳實(shí)施例。
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